Como evitar falhas na soldagem: veja os erros mais comuns causados pelo uso incorreto do gás

Para alcançar uma soldagem de precisão, que garanta não só qualidade, mas também segurança na soldagem, cada detalhe importa. Surpreendentemente, muitas das falhas mais comuns e misteriosas têm uma causa em comum: o gás de proteção incorreto.

Neste artigo, vamos explicar por que o gás de proteção é tão importante, como ele funciona nos bastidores da sua solda e, mais importante, como escolhas erradas de gás ou parâmetros incorretos podem abrir a porta para defeitos como porosidade, falta de fusão e inclusões. Continue a leitura para saber mais!

Qual a importância do gás de proteção na soldagem?

O gás de proteção, como argônio, CO₂ ou suas misturas, desempenha um papel importante no processo de soldagem. Ele cria uma atmosfera inerte ao redor do arco elétrico e da poça de fusão, protegendo o metal aquecido da contaminação por gases presentes no ar, como oxigênio e nitrogênio.

Sem essa proteção, o metal reage com esses elementos, resultando em soldas de baixa qualidade, fracas e com defeitos visíveis. Na prática, o gás de proteção tem múltiplas funções:

• Proteção contra contaminação — impede que o oxigênio e o nitrogênio do ar reajam com o metal fundido, que está em alta temperatura e, portanto, muito reativo.
• Estabilidade do arco — ajuda a manter o arco elétrico estável e concentrado, essencial para um cordão de solda uniforme.
• Controle da penetração — influencia a forma e a profundidade da penetração da solda no material-base.
• Acabamento do cordão — contribui para um cordão de solda com bom aspecto visual e livre de imperfeições.

Quando os parâmetros do gás de proteção (tipo, vazão, pureza) estão incorretos, a proteção é comprometida, abrindo as portas para uma série de falhas.

Quais os os erros mais comuns causados por gás inadequado ou mal regulado?

O gás inadequado ou mal regulado é o culpado por muitos problemas que afetam a qualidade da solda. A seguir, destacamos os erros mais comuns e que podem estar afetando a performance das suas soldagens!

Porosidade

São pequenas bolhas ou buracos que se formam dentro ou na superfície do cordão de solda. Geralmente, são causadas por proteção insuficiente do gás, que permite a entrada de oxigênio e nitrogênio, ou por impurezas no próprio gás. Uma vazão muito baixa, alta ou até mesmo um cilindro com contaminação podem levar à porosidade.

Falta de fusão (ou defeito de penetração)

Ocorre quando o metal de adição não se funde completamente com o metal-base, criando uma falta de união. Uma vazão incorreta de gás pode afetar a estabilidade do arco e a transferência de calor, impedindo a fusão adequada.

Inclusão de escória

Embora mais comum em processos com arame fluxado, a inclusão de escória pode ser agravada se o gás não remover adequadamente as impurezas voláteis da poça de fusão. A escória fica presa dentro do metal soldado, comprometendo a integridade da solda.

Mordedura (Uundercut)

É uma concavidade ou rebaixo que se forma na margem do cordão de solda, enfraquecendo a peça. Pode ser resultado de uma instabilidade do arco causada por gás inadequado ou vazão incorreta, levando ao superaquecimento localizado.

Respingo excessivo

Gotículas de metal que se espalham ao redor do cordão de solda. Uma seleção de gás incorreta (por exemplo, uso de CO₂ puro em vez de uma mistura com argônio para certas aplicações) pode aumentar a ocorrência de respingos, exigindo mais tempo para limpeza e retrabalho.

Embora pareça um problema apenas estético, o respingo em excesso é um indicador de que algo não está certo no processo e traz consigo uma série de ineficiências.

A formação de respingos está ligada à instabilidade do arco elétrico e à forma como o metal de adição é transferido para a poça de fusão. Quando o arco não está estável ou a transferência de material não é suave, pequenas "explosões" de metal fundido ocorrem, lançando essas gotículas para fora do cordão.

Um dos principais culpados por esse problema é a seleção incorreta do gás de proteção. Por exemplo, o uso de CO₂ puro em processos MIG/MAG é conhecido por gerar mais respingos em comparação com misturas de argônio com CO₂ (como 80% argônio / 20% CO₂, por exemplo). Isso acontece porque o CO₂ puro, por ser um gás mais "reativo" no arco, pode causar uma transferência de metal mais "agressiva" e menos controlada, resultando em maior formação de respingos. Misturas de argônio com CO₂ tendem a estabilizar o arco, promover uma transferência de metal mais suave e, consequentemente, reduzir significativamente a ocorrência de respingos.

Além da seleção do gás, outros fatores podem contribuir, como a tensão de soldagem, a velocidade de alimentação do arame e a técnica do soldador. No entanto, a escolha do gás de proteção é um dos pontos mais importante no controle desse problema.

Descoloração e oxidação

A solda apresenta uma coloração azulada, preta ou acinzentada, indicando oxidação. Isso acontece quando a proteção do gás é insuficiente, permitindo que o oxigênio reaja com o metal aquecido após a soldagem.

A correção desses problemas passa por uma análise cuidadosa do tipo de gás, da pureza, da vazão, e da qualidade do cilindro. O suporte especializado pode fazer toda a diferença na identificação das causas para o problema e condução das melhores soluções.

Como a Air Liquide pode ajudar?

A Air Liquide, líder mundial em gases para soldagem, compreende a importância de um gás de proteção de alta qualidade para a segurança na soldagem e garantia de resultados de excelência. Por isso, oferecemos soluções completas para evitar as falhas mais comuns no processo de soldagem.

Nossos cilindros contêm gases para soldagem de alta pureza, como Argônio, CO₂ e misturas otimizadas, a exemplo do ARCAL™, assegurando a pureza essencial para um cordão de solda limpo e resistente.

A nossa equipe de especialistas está pronta para oferecer consultoria técnica especializada, auxiliando sua funilaria na escolha do tipo de gás mais adequado para cada aplicação e material, bem como na correta regulagem dos equipamentos.

Com cilindros são seguros e confiáveis, que passam por manutenção rigorosa e controle de qualidade para minimizar o risco de contaminação e garantir uma vazão constante e segura, também garantimos um suporte ágil e eficiente e uma rede de distribuição completa, responsável por garantir a reposição rápida de seus cilindros.

Investir na qualidade do gás de proteção é, sem dúvida, investir em soldagem de precisão, o que se traduz em economia de tempo, redução de retrabalho e, acima de tudo, na segurança e durabilidade de suas soldas.

Conte com a Air Liquide para transformar seus desafios de soldagem em resultados impecáveis. Entre em contato para mais informações!